坯构(gou)造裂(lie)(lie)纹(wen)为(wei)成(cheng)(cheng)型(xing)全过(guo)程(cheng)或(huo)原(yuan)料疏忽大意(yi)所造成(cheng)(cheng)的，该类裂(lie)(lie)纹(wen)与有规律(lv)成(cheng)(cheng)型(xing)机器设备（机口）原(yuan)因造成(cheng)(cheng)的裂(lie)(lie)纹(wen)不一(yi)样，**的一(yi)个划(hua)分为(wei)：成(cheng)(cheng)型(xing)裂(lie)(lie)纹(wen)有规律(lv)性，而构(gou)造裂(lie)(lie)纹(wen)周期(qi)性较弱，但在(zai)日常工(gong)作中(zhong)易(yi)将该类裂(lie)(lie)纹(wen)错判为(wei)成(cheng)(cheng)型(xing)裂(lie)(lie)纹(wen)，要(yao)特别注意(yi)分辨。

1、二种或(huo)多种之(zhi)上原(yuan)料并没有参配匀称，各(ge)种各(ge)样原(yuan)料的(de)含(han)水量、可塑性、堆积(ji)密度不(bu)一，成型之(zhi)后(hou)出现裂纹(wen)。解决(jue)办法：原(yuan)料进到破碎机设(she)备前要预拌匀，别(bie)把原(yuan)料拌混工作中寄希望给粉碎、拌和(he)、筛(shai)选设(she)备。

2、原(yuan)料(liao)中残渣危(wei)害，如(ru)树杆、草根创业、线(xian)绳、块状硬原(yuan)材料(liao)等。解决办(ban)法(fa)：常(chang)常(chang)对丝网开展安(an)全检查，避免丝网损坏。对丝网后面设(she)备维护后要把当场(chang)脏物清洗干(gan)净。

3、进到制砖(zhuan)机(ji)的泥(ni)料含(han)水(shui)(shui)量不(bu)一。最(zui)具代表性的便是(shi)上车次工作中完(wan)关机(ji)前没(mei)有把传(chuan)动(dong)带和设备里(li)(li)的泥(ni)料清洗干(gan)净，这种泥(ni)料通过两个小时(shi)的水(shui)(shui)份(fen)蒸发(fa)，造成制砖(zhuan)机(ji)重(zhong)启后(hou)泥(ni)料水(shui)(shui)份(fen)不(bu)匀，选(xuan)用砖(zhuan)机(ji)里(li)(li)搅临时(shi)性加水(shui)(shui)也无法(fa)处理。解决办法(fa)：成型工作中竣(jun)工时(shi)必须按照关机(ji)程序流程实(shi)际操作，保(bao)证传(chuan)动(dong)带及各种设备内无不(bu)必要泥(ni)料。

4、搅拌(ban)器搅刀(dao)偏磨或拌(ban)和加(jia)水(shui)不科学。解决办法：按时检验搅刀(dao)与柜体空隙，调节加(jia)水(shui)方(fang)式。

5、制砖机螺旋绞刀(dao)损坏太大，挤压泥条各个(ge)部位速率不均衡，压坯(pi)相对密度(du)不一致，进而(er)干(gan)燥收缩不一，造(zao)成裂纹。解(jie)决办法：按时检验定期更换搅(jiao)刀(dao)。

6、芯架(jia)(jia)难题(ti)。一是组装不科学，二是芯架(jia)(jia)制做难题(ti)。解(jie)决办法：调节芯架(jia)(jia)，拆换(huan)不过(guo)关芯架(jia)(jia)。

7、泥条挤压后，机口与传动带，传动带与切坯机等输送设备对接(jie)高(gao)低不(bu)平(ping)，造成泥条弯折造成裂纹。解决(jue)办法：调(diao)节各机器设备均衡，常常清除传动带缓冲(chong)托辊上沾附的泥。