坯构造(zao)裂纹(wen)为成(cheng)(cheng)型全过程(cheng)或原(yuan)料疏忽大意(yi)所造(zao)成(cheng)(cheng)的(de)(de)，该(gai)类(lei)裂纹(wen)与有规律(lv)成(cheng)(cheng)型机器设备（机口）原(yuan)因造(zao)成(cheng)(cheng)的(de)(de)裂纹(wen)不(bu)一样(yang)，**的(de)(de)一个划分(fen)为：成(cheng)(cheng)型裂纹(wen)有规律(lv)性，而构造(zao)裂纹(wen)周(zhou)期性较弱，但在日常工作中易将该(gai)类(lei)裂纹(wen)错判为成(cheng)(cheng)型裂纹(wen)，要特别注意(yi)分(fen)辨。

1、二种(zhong)或多种(zhong)之上(shang)原(yuan)料(liao)并(bing)没有参配匀(yun)(yun)称，各种(zhong)各样原(yuan)料(liao)的含(han)水量、可塑(su)性、堆积密度不一(yi)，成(cheng)型(xing)之后出现裂纹(wen)。解决办法(fa)：原(yuan)料(liao)进到破(po)碎(sui)机设(she)备前要(yao)预拌匀(yun)(yun)，别把原(yuan)料(liao)拌混工作中寄希(xi)望(wang)给粉碎(sui)、拌和(he)、筛选设(she)备。

2、原(yuan)料中残渣危害，如树杆(gan)、草根(gen)创业(ye)、线(xian)绳、块状硬原(yuan)材(cai)料等。解决办法(fa)：常常对(dui)丝(si)(si)网(wang)开展安全检查，避免丝(si)(si)网(wang)损(sun)坏。对(dui)丝(si)(si)网(wang)后(hou)面(mian)设备维护后(hou)要把当(dang)场(chang)脏(zang)物清洗干净。

3、进到制砖机的泥料(liao)含水(shui)量(liang)不(bu)一。最具(ju)代表性的便是上车次工作(zuo)中完关机前没有把传动(dong)带和(he)设备(bei)里(li)的泥料(liao)清(qing)洗(xi)干净，这种(zhong)泥料(liao)通过(guo)两个小时(shi)的水(shui)份蒸发(fa)，造成(cheng)制砖机重启后泥料(liao)水(shui)份不(bu)匀，选用(yong)砖机里(li)搅临时(shi)性加水(shui)也无(wu)法处(chu)理。解决(jue)办法：成(cheng)型工作(zuo)中竣工时(shi)必须按照关机程(cheng)序流程(cheng)实际(ji)操作(zuo)，保证传动(dong)带及各(ge)种(zhong)设备(bei)内无(wu)不(bu)必要泥料(liao)。

4、搅拌(ban)(ban)器搅刀(dao)偏磨或拌(ban)(ban)和加水不科学。解决办法(fa)：按时检验搅刀(dao)与(yu)柜体空隙，调节加水方式(shi)。

5、制砖机螺旋绞刀损坏太大，挤压(ya)泥条各个部(bu)位速率不(bu)(bu)均(jun)衡，压(ya)坯相对密度(du)不(bu)(bu)一致，进(jin)而干燥收缩不(bu)(bu)一，造(zao)成裂(lie)纹。解决(jue)办(ban)法：按时(shi)检验定期更换搅刀。

6、芯架(jia)难题(ti)(ti)。一是(shi)组(zu)装不科学，二是(shi)芯架(jia)制做难题(ti)(ti)。解决办法(fa)：调节芯架(jia)，拆换不过关芯架(jia)。

7、泥条(tiao)挤压(ya)后(hou)，机口(kou)与(yu)传(chuan)动(dong)带，传(chuan)动(dong)带与(yu)切坯机等输送(song)设(she)备对接高低不平，造成(cheng)泥条(tiao)弯折造成(cheng)裂纹。解决办法：调节(jie)各机器设(she)备均衡，常常清除传(chuan)动(dong)带缓冲托辊上沾(zhan)附(fu)的泥。