坯构(gou)造裂(lie)(lie)纹(wen)(wen)为(wei)成(cheng)(cheng)型(xing)全过程或原料疏忽大意(yi)所造成(cheng)(cheng)的(de)，该(gai)类(lei)裂(lie)(lie)纹(wen)(wen)与有规律(lv)成(cheng)(cheng)型(xing)机(ji)器设备（机(ji)口）原因造成(cheng)(cheng)的(de)裂(lie)(lie)纹(wen)(wen)不一(yi)样，**的(de)一(yi)个划(hua)分为(wei)：成(cheng)(cheng)型(xing)裂(lie)(lie)纹(wen)(wen)有规律(lv)性，而构(gou)造裂(lie)(lie)纹(wen)(wen)周期性较弱，但在日常工作中易将(jiang)该(gai)类(lei)裂(lie)(lie)纹(wen)(wen)错判(pan)为(wei)成(cheng)(cheng)型(xing)裂(lie)(lie)纹(wen)(wen)，要特(te)别(bie)注意(yi)分辨。

1、二(er)种(zhong)或(huo)多种(zhong)之上(shang)原料(liao)并没有参配匀称，各(ge)种(zhong)各(ge)样原料(liao)的含水量、可塑性、堆积密度不一，成型之后出现裂纹。解决办法：原料(liao)进到破碎机设(she)备(bei)前要预拌匀，别把(ba)原料(liao)拌混工(gong)作中(zhong)寄希望(wang)给粉碎、拌和、筛选设(she)备(bei)。

2、原(yuan)(yuan)料中残渣危害，如树杆、草根创业、线(xian)绳、块状硬原(yuan)(yuan)材料等(deng)。解决办法(fa)：常常对丝网开展安全检(jian)查，避免丝网损坏(huai)。对丝网后(hou)面设(she)备(bei)维护后(hou)要(yao)把当场脏(zang)物清(qing)洗干净。

3、进(jin)到制砖(zhuan)机的(de)泥(ni)(ni)料含(han)水(shui)量不(bu)一。最具(ju)代表性的(de)便是上车次工(gong)作中(zhong)完关(guan)机前没有把(ba)传(chuan)动带和设备里的(de)泥(ni)(ni)料清洗干净，这(zhei)种泥(ni)(ni)料通过两(liang)个小时(shi)的(de)水(shui)份蒸发，造成制砖(zhuan)机重启后泥(ni)(ni)料水(shui)份不(bu)匀，选用(yong)砖(zhuan)机里搅临时(shi)性加(jia)水(shui)也无法(fa)处理。解决办法(fa)：成型工(gong)作中(zhong)竣工(gong)时(shi)必须按照关(guan)机程序流程实际操作，保证传(chuan)动带及各种设备内无不(bu)必要泥(ni)(ni)料。

4、搅(jiao)拌器搅(jiao)刀偏磨或拌和加(jia)水不科学。解决(jue)办法：按时检验(yan)搅(jiao)刀与柜(ju)体空隙，调节加(jia)水方式。

5、制砖机螺旋(xuan)绞刀(dao)损(sun)坏太大，挤压(ya)泥条各个部(bu)位速率不(bu)均衡，压(ya)坯(pi)相对密度不(bu)一致(zhi)，进(jin)而(er)干燥收(shou)缩不(bu)一，造成(cheng)裂纹。解决(jue)办(ban)法(fa)：按时检(jian)验定(ding)期更换搅刀(dao)。

6、芯架(jia)难题。一是(shi)组装不(bu)(bu)科学，二是(shi)芯架(jia)制做难题。解决办(ban)法：调节芯架(jia)，拆换(huan)不(bu)(bu)过关芯架(jia)。

7、泥条挤(ji)压(ya)后(hou)，机口(kou)与(yu)传动带(dai)，传动带(dai)与(yu)切坯机等(deng)输送设备对接高低不平，造成泥条弯(wan)折造成裂纹。解决(jue)办法(fa)：调节各机器设备均衡，常常清(qing)除传动带(dai)缓冲托辊上沾附(fu)的泥。