坯构(gou)造裂(lie)(lie)纹(wen)为成(cheng)型全过程或原(yuan)料疏忽大意(yi)所造成(cheng)的，该(gai)类(lei)裂(lie)(lie)纹(wen)与有规(gui)律成(cheng)型机器(qi)设备（机口）原(yuan)因造成(cheng)的裂(lie)(lie)纹(wen)不一(yi)(yi)样，**的一(yi)(yi)个划(hua)分为：成(cheng)型裂(lie)(lie)纹(wen)有规(gui)律性，而构(gou)造裂(lie)(lie)纹(wen)周(zhou)期性较弱(ruo)，但在日常工作(zuo)中易将该(gai)类(lei)裂(lie)(lie)纹(wen)错(cuo)判为成(cheng)型裂(lie)(lie)纹(wen)，要特别注意(yi)分辨。

1、二种(zhong)(zhong)或(huo)多(duo)种(zhong)(zhong)之上原(yuan)料并没有(you)参(can)配匀称，各种(zhong)(zhong)各样(yang)原(yuan)料的含水(shui)量、可(ke)塑(su)性、堆积(ji)密度不一，成型之后(hou)出现裂纹。解决办法(fa)：原(yuan)料进到破碎机设(she)备前要预(yu)拌匀，别把原(yuan)料拌混工作中寄希望给粉碎、拌和、筛选设(she)备。

2、原料中残渣危害，如树杆、草根创业、线绳(sheng)、块状硬原材料等(deng)。解(jie)决办法：常常对(dui)丝(si)网(wang)开展(zhan)安(an)全检查，避免(mian)丝(si)网(wang)损(sun)坏。对(dui)丝(si)网(wang)后面设备维(wei)护后要把当场脏(zang)物清(qing)洗干(gan)净。

3、进(jin)到制砖(zhuan)机的(de)泥(ni)(ni)料含水(shui)量不一。最(zui)具代表性的(de)便是上车次(ci)工作中完关机前(qian)没(mei)有把(ba)传动(dong)带(dai)和设(she)备(bei)里的(de)泥(ni)(ni)料清洗干净，这种泥(ni)(ni)料通过两个小时(shi)的(de)水(shui)份蒸发(fa)，造成(cheng)制砖(zhuan)机重启后泥(ni)(ni)料水(shui)份不匀(yun)，选用砖(zhuan)机里搅临(lin)时(shi)性加水(shui)也无法处理。解决(jue)办(ban)法：成(cheng)型(xing)工作中竣工时(shi)必须按照关机程序流(liu)程实际操(cao)作，保证传动(dong)带(dai)及各(ge)种设(she)备(bei)内无不必要泥(ni)(ni)料。

4、搅拌器(qi)搅刀(dao)偏磨或拌和(he)加水不科(ke)学。解决办法：按时(shi)检验搅刀(dao)与柜(ju)体空隙，调(diao)节(jie)加水方(fang)式。

5、制砖机螺(luo)旋绞刀损坏太大(da)，挤(ji)压(ya)泥条各个部位(wei)速率不(bu)均衡(heng)，压(ya)坯相对密(mi)度不(bu)一(yi)致(zhi)，进而干燥(zao)收缩不(bu)一(yi)，造成(cheng)裂纹。解(jie)决办法：按(an)时检验定期(qi)更换(huan)搅刀。

6、芯架难(nan)题。一是(shi)组装(zhuang)不(bu)科学，二是(shi)芯架制做难(nan)题。解决办法：调节芯架，拆换不(bu)过关芯架。

7、泥条(tiao)挤压后，机(ji)口与(yu)(yu)传(chuan)动带，传(chuan)动带与(yu)(yu)切坯机(ji)等输(shu)送设(she)备对(dui)接高低(di)不平，造成泥条(tiao)弯折造成裂(lie)纹。解决办法：调节各机(ji)器设(she)备均衡，常常清除传(chuan)动带缓冲托辊上沾附的泥。