坯构造裂纹为成(cheng)(cheng)型全过程或原(yuan)料疏忽大意所(suo)造成(cheng)(cheng)的，该类裂纹与有(you)规律(lv)成(cheng)(cheng)型机器(qi)设备（机口(kou)）原(yuan)因(yin)造成(cheng)(cheng)的裂纹不一(yi)样，**的一(yi)个划(hua)分(fen)为：成(cheng)(cheng)型裂纹有(you)规律(lv)性(xing)，而(er)构造裂纹周期性(xing)较(jiao)弱，但在日(ri)常工作中易将该类裂纹错判为成(cheng)(cheng)型裂纹，要特别注意分(fen)辨。

1、二种或(huo)多种之(zhi)上原(yuan)料(liao)并没有(you)参配(pei)匀(yun)(yun)称，各种各样原(yuan)料(liao)的含水量、可(ke)塑性、堆积密度不一，成型之(zhi)后出现裂纹。解决办法：原(yuan)料(liao)进到破碎(sui)机设备(bei)前(qian)要预拌(ban)(ban)匀(yun)(yun)，别把原(yuan)料(liao)拌(ban)(ban)混工作中寄希(xi)望给粉碎(sui)、拌(ban)(ban)和、筛选(xuan)设备(bei)。

2、原料(liao)中残渣(zha)危害(hai)，如树杆、草(cao)根创业、线绳(sheng)、块状硬(ying)原材料(liao)等。解决办法：常常对丝网(wang)开展安全检查，避免丝网(wang)损坏。对丝网(wang)后(hou)面设(she)备(bei)维护(hu)后(hou)要把当(dang)场脏物清(qing)洗干净。

3、进到制砖机(ji)(ji)(ji)的(de)泥料(liao)(liao)含水(shui)量不(bu)一。最具代表(biao)性(xing)(xing)的(de)便是(shi)上(shang)车次工作中完关机(ji)(ji)(ji)前(qian)没有把传动(dong)带和设备(bei)里的(de)泥料(liao)(liao)清洗干净，这种泥料(liao)(liao)通过(guo)两个小时的(de)水(shui)份蒸发，造成制砖机(ji)(ji)(ji)重(zhong)启后泥料(liao)(liao)水(shui)份不(bu)匀，选(xuan)用砖机(ji)(ji)(ji)里搅临时性(xing)(xing)加(jia)水(shui)也(ye)无法处理。解决办法：成型工作中竣(jun)工时必(bi)须(xu)按照关机(ji)(ji)(ji)程序流程实际操作，保证传动(dong)带及(ji)各种设备(bei)内无不(bu)必(bi)要泥料(liao)(liao)。

4、搅拌器搅刀(dao)偏磨或拌和(he)加水(shui)不科(ke)学。解决(jue)办法(fa)：按(an)时检验搅刀(dao)与(yu)柜体空隙，调节加水(shui)方(fang)式。

5、制砖机螺旋绞刀损坏太大(da)，挤压泥(ni)条(tiao)各个部位速率不(bu)(bu)均衡，压坯相对密度不(bu)(bu)一(yi)致(zhi)，进而干燥收缩不(bu)(bu)一(yi)，造成裂纹(wen)。解决办法：按(an)时检验(yan)定期更(geng)换搅(jiao)刀。

6、芯(xin)架(jia)难题。一是(shi)组装不(bu)科学，二是(shi)芯(xin)架(jia)制(zhi)做难题。解决(jue)办法：调节(jie)芯(xin)架(jia)，拆换不(bu)过关芯(xin)架(jia)。

7、泥条挤压(ya)后，机口与传(chuan)动(dong)带，传(chuan)动(dong)带与切坯机等输送设备对接高(gao)低不(bu)平，造(zao)成泥条弯(wan)折(zhe)造(zao)成裂纹。解决办法：调节各机器设备均衡，常常清除(chu)传(chuan)动(dong)带缓冲托(tuo)辊上(shang)沾(zhan)附的泥。