坯构(gou)(gou)造(zao)裂(lie)(lie)(lie)纹(wen)为成型(xing)(xing)全过程或原(yuan)料疏忽大(da)意所造(zao)成的，该(gai)类裂(lie)(lie)(lie)纹(wen)与有(you)规律成型(xing)(xing)机器设备（机口）原(yuan)因造(zao)成的裂(lie)(lie)(lie)纹(wen)不一(yi)样，**的一(yi)个划(hua)分为：成型(xing)(xing)裂(lie)(lie)(lie)纹(wen)有(you)规律性，而构(gou)(gou)造(zao)裂(lie)(lie)(lie)纹(wen)周(zhou)期(qi)性较弱，但在(zai)日常工作中(zhong)易将该(gai)类裂(lie)(lie)(lie)纹(wen)错判为成型(xing)(xing)裂(lie)(lie)(lie)纹(wen)，要(yao)特别注意分辨(bian)。

1、二种或多(duo)种之(zhi)上原料(liao)并没有参(can)配匀称，各种各样原料(liao)的(de)含水量、可塑性、堆积密度不一(yi)，成型之(zhi)后出(chu)现裂纹。解决(jue)办法：原料(liao)进到破碎机设备前要预拌(ban)匀，别(bie)把(ba)原料(liao)拌(ban)混工(gong)作中(zhong)寄希望给粉碎、拌(ban)和、筛选设备。

2、原料(liao)(liao)中残渣危(wei)害，如树杆、草根创业、线绳(sheng)、块状硬原材料(liao)(liao)等(deng)。解决办法：常常对(dui)丝网开展安全(quan)检(jian)查，避(bi)免丝网损坏(huai)。对(dui)丝网后面设(she)备维护后要把(ba)当场脏(zang)物清洗干(gan)净。

3、进到(dao)制砖机(ji)的(de)泥(ni)(ni)料(liao)(liao)含水(shui)(shui)量(liang)不一。最(zui)具(ju)代表(biao)性(xing)的(de)便是上车次工(gong)作中完关(guan)(guan)机(ji)前(qian)没有把传动(dong)带(dai)和设备里(li)的(de)泥(ni)(ni)料(liao)(liao)清洗干净，这种(zhong)泥(ni)(ni)料(liao)(liao)通过两个小(xiao)时(shi)的(de)水(shui)(shui)份(fen)蒸(zheng)发，造成(cheng)制砖机(ji)重启后泥(ni)(ni)料(liao)(liao)水(shui)(shui)份(fen)不匀，选用砖机(ji)里(li)搅临时(shi)性(xing)加水(shui)(shui)也无法处理。解决办(ban)法：成(cheng)型工(gong)作中竣(jun)工(gong)时(shi)必须按照关(guan)(guan)机(ji)程序流程实际操作，保(bao)证传动(dong)带(dai)及各种(zhong)设备内(nei)无不必要泥(ni)(ni)料(liao)(liao)。

4、搅(jiao)(jiao)拌(ban)器搅(jiao)(jiao)刀偏磨(mo)或拌(ban)和加水不科学。解决办法：按(an)时检验(yan)搅(jiao)(jiao)刀与柜(ju)体空隙，调节加水方式。

5、制砖机螺旋绞(jiao)刀(dao)(dao)损坏太大，挤压(ya)泥条各个部(bu)位速率不均衡，压(ya)坯相对密(mi)度不一(yi)致，进(jin)而(er)干(gan)燥收(shou)缩不一(yi)，造(zao)成裂纹。解(jie)决办法：按时检验定期(qi)更(geng)换搅刀(dao)(dao)。

6、芯(xin)架(jia)(jia)难题。一(yi)是(shi)组装不科学，二是(shi)芯(xin)架(jia)(jia)制做难题。解决办法：调节芯(xin)架(jia)(jia)，拆换不过(guo)关芯(xin)架(jia)(jia)。

7、泥(ni)(ni)条(tiao)挤压后(hou)，机(ji)口与传动(dong)带，传动(dong)带与切坯机(ji)等输送(song)设备对(dui)接(jie)高低不平，造成泥(ni)(ni)条(tiao)弯(wan)折造成裂(lie)纹(wen)。解(jie)决办法：调节各机(ji)器设备均衡，常常清除(chu)传动(dong)带缓冲(chong)托(tuo)辊上沾附(fu)的泥(ni)(ni)。