坯构(gou)造(zao)(zao)裂纹(wen)(wen)为成(cheng)型(xing)全过程或原(yuan)料疏忽大意(yi)所(suo)造(zao)(zao)成(cheng)的(de)(de)，该类(lei)裂纹(wen)(wen)与有(you)(you)规律(lv)成(cheng)型(xing)机器设备（机口）原(yuan)因造(zao)(zao)成(cheng)的(de)(de)裂纹(wen)(wen)不一样(yang)，**的(de)(de)一个划分为：成(cheng)型(xing)裂纹(wen)(wen)有(you)(you)规律(lv)性，而构(gou)造(zao)(zao)裂纹(wen)(wen)周期(qi)性较弱，但在日常工(gong)作中易将该类(lei)裂纹(wen)(wen)错判为成(cheng)型(xing)裂纹(wen)(wen)，要特别注意(yi)分辨。

1、二种(zhong)(zhong)或多(duo)种(zhong)(zhong)之(zhi)上原(yuan)(yuan)料并没有参(can)配匀称，各种(zhong)(zhong)各样原(yuan)(yuan)料的含水(shui)量(liang)、可塑性、堆积密度不(bu)一，成型之(zhi)后(hou)出现裂纹。解决办法：原(yuan)(yuan)料进到破碎机(ji)设备前(qian)要(yao)预(yu)拌匀，别把(ba)原(yuan)(yuan)料拌混工作中(zhong)寄希望给粉碎、拌和(he)、筛选设备。

2、原料中残渣(zha)危害，如树杆、草(cao)根创业(ye)、线绳(sheng)、块状硬原材料等。解决办(ban)法：常常对(dui)(dui)丝(si)网(wang)开展安全检查，避免丝(si)网(wang)损坏。对(dui)(dui)丝(si)网(wang)后(hou)面设备维护后(hou)要把当场脏(zang)物(wu)清(qing)洗(xi)干净。

3、进到制砖机(ji)(ji)(ji)的泥料含水(shui)(shui)量不(bu)一。最(zui)具代表(biao)性(xing)的便是上车次工作中完关机(ji)(ji)(ji)前没有把(ba)传(chuan)动带和设(she)备(bei)里的泥料清洗干净，这种泥料通过两个小时的水(shui)(shui)份(fen)蒸发，造成制砖机(ji)(ji)(ji)重启后泥料水(shui)(shui)份(fen)不(bu)匀，选用砖机(ji)(ji)(ji)里搅临时性(xing)加水(shui)(shui)也无(wu)法处理。解决(jue)办法：成型(xing)工作中竣工时必须(xu)按照关机(ji)(ji)(ji)程(cheng)序流程(cheng)实际操作，保证传(chuan)动带及各(ge)种设(she)备(bei)内无(wu)不(bu)必要泥料。

4、搅(jiao)拌器搅(jiao)刀偏磨或拌和加(jia)水(shui)不科学。解决办法：按时检验搅(jiao)刀与(yu)柜体空隙(xi)，调(diao)节加(jia)水(shui)方(fang)式。

5、制砖(zhuan)机螺旋绞刀(dao)损坏(huai)太(tai)大，挤压泥条各个部位(wei)速率(lv)不(bu)(bu)均衡，压坯相对密(mi)度不(bu)(bu)一致，进而干燥收(shou)缩不(bu)(bu)一，造成裂纹。解决办法：按时检验定期更换搅刀(dao)。

6、芯(xin)架难题。一(yi)是组装(zhuang)不科学(xue)，二是芯(xin)架制(zhi)做难题。解决办(ban)法(fa)：调节芯(xin)架，拆换不过关(guan)芯(xin)架。

7、泥(ni)条挤压后，机口与传动(dong)带，传动(dong)带与切(qie)坯机等输送设备对接(jie)高低(di)不平，造成泥(ni)条弯折造成裂纹。解决(jue)办法：调节各机器设备均衡，常常清除传动(dong)带缓冲(chong)托(tuo)辊上沾附的(de)泥(ni)。