坯构造(zao)(zao)裂(lie)纹(wen)(wen)为成(cheng)型(xing)(xing)全过程或原料疏忽大意(yi)所造(zao)(zao)成(cheng)的(de)(de)，该(gai)类(lei)裂(lie)纹(wen)(wen)与有规(gui)(gui)律(lv)成(cheng)型(xing)(xing)机器设备（机口(kou)）原因(yin)造(zao)(zao)成(cheng)的(de)(de)裂(lie)纹(wen)(wen)不(bu)一样(yang)，**的(de)(de)一个划分(fen)为：成(cheng)型(xing)(xing)裂(lie)纹(wen)(wen)有规(gui)(gui)律(lv)性，而构造(zao)(zao)裂(lie)纹(wen)(wen)周(zhou)期(qi)性较弱，但在日常工作中(zhong)易将(jiang)该(gai)类(lei)裂(lie)纹(wen)(wen)错判(pan)为成(cheng)型(xing)(xing)裂(lie)纹(wen)(wen)，要特别注意(yi)分(fen)辨。

1、二(er)种(zhong)或多(duo)种(zhong)之(zhi)上(shang)原(yuan)(yuan)料并没(mei)有参配匀称(cheng)，各(ge)(ge)种(zhong)各(ge)(ge)样原(yuan)(yuan)料的含水量、可塑(su)性(xing)、堆积(ji)密度(du)不一，成型之(zhi)后出现裂(lie)纹。解决办法：原(yuan)(yuan)料进到破碎机设备前要(yao)预拌(ban)匀，别把原(yuan)(yuan)料拌(ban)混工(gong)作中(zhong)寄希(xi)望(wang)给粉碎、拌(ban)和(he)、筛选(xuan)设备。

2、原(yuan)(yuan)料中残渣危害，如树杆、草根(gen)创(chuang)业、线绳(sheng)、块状硬原(yuan)(yuan)材料等。解决(jue)办法：常(chang)常(chang)对(dui)丝(si)网开展安全检查，避免丝(si)网损坏。对(dui)丝(si)网后(hou)面设备维护后(hou)要把当(dang)场脏物清洗干净。

3、进到制砖(zhuan)机(ji)的(de)泥(ni)料(liao)含水量不一。最具代(dai)表性的(de)便(bian)是(shi)上车次工作(zuo)中(zhong)完(wan)关机(ji)前没有把传(chuan)动带和设(she)备里的(de)泥(ni)料(liao)清洗干(gan)净，这种泥(ni)料(liao)通过两个小时(shi)(shi)的(de)水份蒸发，造(zao)成制砖(zhuan)机(ji)重启后泥(ni)料(liao)水份不匀，选用(yong)砖(zhuan)机(ji)里搅临(lin)时(shi)(shi)性加(jia)水也(ye)无法(fa)处理。解决办法(fa)：成型(xing)工作(zuo)中(zhong)竣工时(shi)(shi)必(bi)须按(an)照(zhao)关机(ji)程(cheng)(cheng)序流程(cheng)(cheng)实际操作(zuo)，保(bao)证传(chuan)动带及各种设(she)备内无不必(bi)要泥(ni)料(liao)。

4、搅拌器(qi)搅刀偏磨或拌和(he)加水(shui)不科学。解决办法：按时检验搅刀与柜体(ti)空隙，调节加水(shui)方式。

5、制砖机螺旋绞刀(dao)(dao)损坏(huai)太大(da)，挤(ji)压泥条各(ge)个(ge)部位速率不(bu)均(jun)衡，压坯相(xiang)对密(mi)度不(bu)一致(zhi)，进而干燥收缩不(bu)一，造(zao)成裂纹。解决办法：按时检验定期更(geng)换搅刀(dao)(dao)。

6、芯(xin)架(jia)(jia)难(nan)题。一(yi)是组装不科(ke)学，二是芯(xin)架(jia)(jia)制做难(nan)题。解决办法(fa)：调(diao)节(jie)芯(xin)架(jia)(jia)，拆换不过关芯(xin)架(jia)(jia)。

7、泥条挤压后，机口与传(chuan)动带，传(chuan)动带与切坯机等输送设(she)备对接高低不平，造成泥条弯折造成裂(lie)纹(wen)。解决办法：调节各机器(qi)设(she)备均(jun)衡，常(chang)常(chang)清除传(chuan)动带缓冲托辊上沾附的泥。